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台达PLC解析PLC在工业智能制造的发展

  台达PLC解析PLC在工业智能制造控制领域的发展

  PLC系统的智能制造要求

  PLC作为设备的控制器,要承担工业4.0和智能制造赋予的任务,首先要满足以下要求:

  1)越来越多的传感器用于监控环境和设备的健康状况,以及生产过程的各种参数。这些工业大数据的有效收集迫使安装在机架上的IO向分布式系统转变。输入/输出。

  2)各种智能元件一般采用嵌入式PLC或微型PLC,尽量在现场完成更多更复杂的控制任务。

  3)编程的自动化和智能化。

  4)无缝连接能力大幅提升,相关控制参数和设备状态可直接传输到上层系统和应用软件,甚至发送到云端。

  综上所述,能够满足工业大数据采集、现场实时自主控制、编程自动化和智能化、无缝连接的要求。

  PLC的硬件技术一直在积累经验,以满足工业4.0和智能制造日益明确的要求。尤其是微电子技术的快速进步,使得SoC芯片的功耗显著降低,而主时钟频率越来越高。

  随着多核SoC的发展,在处理PLC的逻辑和顺序控制的同时,可以进行高速的运动控制处理和视觉算法处理。随着通信技术的发展,分布式IO得到了越来越多的应用,泛在IO也开始兴起。

  迎接工业4.0的挑战,PLC的硬件设计要从以下几个方面入手:大幅度提高能耗,减少空间(85%的PCB空间被模拟芯片和分立元件占据,所以需要采用分立元件的功能。专注于单芯片,采用新的精简模拟电路等措施);增加IO模块的密度;做好散热设计,减少散热;突破信息安全的瓶颈(如何防范黑客攻击、恶意软件和病毒)。

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