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如何设置台达变频器的参数
- 2018-10-29 -

• 通常情况下,咱们将变频器的参数分为三种,一是不必调整可保持出厂设置的参数;二是在试运转前需预设定的参数;三是在试运转中需求调整的参数。

  变频器装置后,断开变频器的输出,然后接通变频器作业电源,(留意变频器标定的作业电源电压与外部输入电压是否符合),根据参数定义,承认哪些参数的出厂设置和工况条件相符合,比方电机额外频率、输入电压、模仿输入/输出信号类型等,假如这些信号和作业工况相一致,这些参数能够不必设定,坚持出厂设置即可

  还有一些在试运转前,需要预设,如:外部端子操作、模拟量操作、基底频率、高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等
  还有一些参数是在调试过程中,根据运转情况进行调整的参数,如工作频率,加速时间、减速时间,1段速、2段速、3段速、模拟输出比例调整等
  除了以上三种参数,还有一些参数是变频器的显示设置,不能设定,可以查看。
  周工以LENZE SMD 系列的变频器为例,将参数表中的参数逐一向我进行了详细说明,哪些参数不必设置,哪些需要在驱动电机等输出设备前需要设定,哪些在试运转时根据运转状况需要调整,并上电介绍了试运转中调整参数的小窍门。
  比如:起动时间设定原则是宜短不宜长,可设定为1.5~2s/kW,过电流整定值可适当增大,可加至150%。如果按下起动键*RUN,电动机堵转。说明负载转矩过大,起动力矩太小,这时要立即按STOP停车。减速制动时间设定原则是宜长不宜短。轻载起动频率可设定大于0,重载一般起动频率从0开始。起动转矩设定与起动频率设定亦相同,对加速起动有利,尤以轻载时更适用,对重载负荷起动转矩值大,造成起动电流加大,在低频段更易跳过电流OC,一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V,即V/F=380/50=7.6,有时重载负荷起动不良,而调其他参数不能改善时,可以调基底频率。即将50Hz设定值下降,可减小到30Hz或以下,这时,V/F>7.6,即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。制动方法的选择一般有3种:能耗制动在工作频率>20Hz时可选用;直流制动适用精确停车或停位,可与能耗制动联合使用,一般≤20Hz时选用;回馈制动适用≥100kW,调速比D≥10,高低速交替或正反转交替,周期时间亦短,这种情况下,适用回馈制动,回馈能量可达20%的电动机功率。对水泵、风机类负载宜自由制动,当实行快速强力制动(如直流制动)易产生严重“水锤”效应。
  在带负载调试过程中,为保护变频器和负载设备,工作频率的设定宜逐渐增加,并注意所带负载的运行情况,出现下列情况须马上停车:电动机不动、电机过热、变频器多次显示异常故障,并应断开负载检查:①输入电压是否正常,②再次确认设定值(尤其对与起动有关的部分);③ 输出设备及与变频器输出侧接线情况 

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